| 品牌:NCS | | 型号:NI500C | | 加工定制:是 | |
| 类型:半自动 | | 冲击能量:500 J | | 冲击速度:X m/s | |
| 外形尺寸:X mm | | 重量:X kg | | 适用范围:X | |
仪器化金属摆锤冲击试验机NI500C
仪器化冲击试验机|仪器化金属摆锤冲击试验机NI500C仪器介绍
该机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器,能连续大量地做金属冲击试验,采用全自动化控制,控制系统采用进口可编程控制器(PLC),通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程,显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等,操作简便、安全可靠,工作效率高。自动记录冲击过程中各种曲线和数据,包括:力-时间-能量、力-位移-能量曲线,并显示各个特征值,包括:力的特征值、位移特征值和能量特征值。本机配备了防护网罩,为用户的安全操作提供了条件,是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器,也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
中国第 一台仪器化冲击试验机制造商,国内大中型冶金客户50余家,本设备整体及各个零部件均为自主研发,享有完整的自主知识产权,并于2006年2月14日申请了国家发明专利,专利名称为:动态断裂力学试验系统。专利号:ZL200610007515.X。
仪器化冲击试验机|仪器化金属摆锤冲击试验机NI500C
仪器参数
1.严格按照GB/T3808-2002 (摆锤式冲击试验机的检验)及ISO148-2(金属材料摆锤式夏比冲击试验第二部分,试验机检定)、ASTM E23相关标准生产制造
2.符合GB/T19748-2005(钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法)、GB/T 229-2007(金属夏比缺口冲击试验方法)、ISO148 (金属材料摆锤式夏比冲击试验)、JJG 145-2007(摆锤式冲击试验机检定规程)
3.标称能量:500J
4.初始预仰角:150°
5.冲击速度:5~5.5m/s
6.摆锤力矩:267.95N·m
7.分辨力:0.2J
8.冲击刀夹角:30°±1°
9.角度分辨率:0.06°
10.试样规格:10(7.5,5)mm×10mm×55mm
11.摆锤中心至试样中心距离:750mm
12.冲击刀圆弧半径:R2~2.5mm
13.试样支座跨距:40mm
14.试样支座端部圆弧半径:R1~1.5mm
15.试验机外形尺寸(包括全封闭防护罩):2140mm×820mm×1950mm
16.试验机净重:约1000Kg
17.控制方式:触摸屏/手控板
18.采样频率:20MHz
19.测力传感器精度:≤1%FS
20.冲击力传感器:量程40kN
21.响应频率:≥100kHz
仪器化冲击试验机|仪器化金属摆锤冲击试验机NI500C
仪器特点
设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、安全防护装置、电器控制系统、试样回收装置(选配)、全自动送样装置(选配)等部分组成,各部分具有如下优点:
1. 主机架:主机架和底座一体化设计铸造加工,立柱前后对称,摆轴采用简支梁方式支承,主机重量约1000Kg。具有稳定性高,刚性好,结构简单可靠,加工精度高等优点,摆锤冲击时没有颤抖,更适合于高能量冲击;
2. 挂摆装置:挂摆装置采用缓冲设计,避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤,有效的降低了挂摆时的噪音,延长了设备的使用寿命及提高了安全性;
3. 传动系统:冲击试验机的“心脏”选用德国伦茨电机,采用标准减速机替代老式摆锤复杂的传动系统,结构简单,装配维修方便,使用寿命长,故障率低;
4. 试样回收装置:采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网,试样冲击完成后,断裂的试样落在回收皮带上,回收装置在冲击完成后会自动运行,将废试样带出试验机外,避免试验人员进入试验机内部回收废试样,即提高了工作效率,也提高了试验人员的安全性。
5. 安全防护装置:整个试验机设有全封闭的防护网,可以有效防止断裂试样飞溅,也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关,在防护门打开的情况下,试验机会自锁,主要操作无效,从而防止误操作,保证试验人员的安全。
6. 电器控制系统:设备采用三菱系列PLC控制系统控制冲击的举摆、落摆、冲击的全过程,采用多摩川高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。系统抗干扰能力极强,具有可靠、稳定,数据准确等特点,该控制系统集机、电、自动控制技术于一体,实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程,大大降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率及操作安全;
7. 软件包中带有符合*新ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002标准的试验机自检程序,便于操作人员自检试验机;
8. 数显功能(*小分辨力0.2J),消除了指针摩擦引起的能量损失,触摸屏或计算机控制试验,操作简单方便,测试结果自动传输到数据库,可直接进行生产管理;先进的触摸屏系统可实现能量显示、参数的设定、自动检定等多功能控制;
9. 自动记录冲击过程中各种曲线和数据,包括:力-时间-能量、力-位移-能量曲线,并显示各个特征值,包括:力的特征值、位移特征值和能量特征值;
10.特征点值的再次计算,根据需要可以自定义各特征点值;
11.调节噪声影响,根据曲线的采集结果,可以人为干预噪声的影响;
12.实现数据的上传、下传功能,能进行数据存储、数据处理分析、数据统计、数据重现、测试报告生成、测试结果可转为excel格式,打印输出用户试验报告。